थ्रस्ट बॉल असर परिशुद्धता घटक छै जेकरा उपयोग आ रखरखाव कें लेल कठोर प्रक्रियाक कें आवश्यकता होयत छै. अनुचित उपयोग आ रखरखाव सं अपेक्षित प्रदर्शन नहि होयत आ आसानी सं समय सं पहिने थकान कें विफलता भ सकय छै.
समय सं पहिने थकान कें विफलता अक्सर थ्रस्ट बॉल बेयरिंग कें उपयोग करएय कें समय होयत छै. बहुत लोक पूछैत छथि, "बर्जन के उपयोग के दौरान समय स पहिने थकान के असफलता के अनुभव किएक होइत छैक? समय स पहिने थकान के असफलता के कारण की होइत छैक?" समय सं पहिने थकान कें विफलता, जेना अनुचित स्थापना, खराब चिकनाई, पर्यावरण प्रदूषण, आ अत्यधिक भार कें बहुत कारण छै. नीचाँ, हम थ्रस्ट बॉल बेयरिंग के समय सं पहिने थकान विफलता के आम कारण के परिचय देब.
1. अनुचित स्थापना
1. स्थापना के दौरान क्रूर बल के प्रयोग, जेना कि असर के सतह पर सीधा हथौड़ा स प्रहार करब, असर रिंग रेसवे आ रोलिंग तत्व के नुकसान आ विकृत क सकैत अछि, ऑपरेशन के दौरान कंपन बढ़ि सकैत अछि आ समय स पहिने थकान के विफलता के कारण बनैत अछि |
2. अनुचित स्थापना, जेना कि गलत संरेखण या थ्रस्ट बॉल बेयरिंग कें सही ढंग सं बैसय मे विफलता कें परिणामस्वरूप अपर्याप्त असर निकासी भ सकय छै. भीतर आरू बाहरी अंगूठी एक ही घूर्णन केंद्र पर संरेखित नै होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप गलत संरेखण आरू असमान बल वितरण होय छै, जेकरा स॑ समय स॑ पहिने थकान आरू विफलता केरऽ समय स॑ पहल॑ ही होय छै ।
द्वितीय। खराब चिकनाई 10।
ग्राहकक कें उपयोग डाटा विश्लेषण कें आधार पर, खराब चिकनाई समय सं पहिने असर विफलता कें एकटा मुख्य कारण छै. एहि मे शामिल अछि: स्नेहक या तेल कें तुरंत नहि जोड़नाय; चिकनाई वा तेल ठीक सं नहि जोड़ब; अनुचित चिकनाई या तेल चयन; आ गलत चिकनाई विधि।
अनुशंसा: सही चिकनाई या तेल कें चयन करूं आ सही चिकनाई विधि कें उपयोग करूं. सामान्यतया, असर कें साफ करएय कें बिना चिकनाई चिकनाई कैल जायत छै. तेल चिकनाई कें आम तौर पर साफ करय कें आवश्यकता नहि होयत छै. मुदा, जंग अवरोधक कें हटावय कें लेल उपकरण या उच्च-स्पीड अनुप्रयोगक मे उपयोग कैल जाय वाला असर कें साफ तेल सं साफ करनाय चाही. जंग अवरोधक कें साथ बेयरिंग कें जंग कें प्रवृत्ति होयत छै आ ओकरा अनदेखी नहि कैल जेबाक चाही.
तृतीय। असर स्थान के दूषित होय के .
दूषित होय कें कारण थ्रस्ट बॉल बेयरिंग कें समय सं पहिने विफलता भ सकएयत छै. दूषितता धूल, धातु कें मलबा, आ अन्य मलबा कें असर मे प्रवेश कें संदर्भित करएयत छै. नंगटे आँखि सं अदृश्य छोट-छोट धूल या मलबा सेहो असर पहनने, कंपन, आ शोर बढ़ा सकैत अछि. कारणक मे शामिल छै: उपयोग सं पहिले बहुत जल्दी असर पैकेजिंग, स्थापना कें दौरान अशुद्ध विधानसभा वातावरण, असर कें लेल अशुद्ध संचालन वातावरण, आ कार्य माध्यम मे दूषितता या अशुद्धि.
समाधान: उपयोग सं पहिने असर कें अनपैक नहि करू; एकटा स्वच्छ स्थापना वातावरण कें बनाए रखूं आ उपयोग कैल जेनाय वाला बेयरिंग कें पूरा तरह सं साफ करूं; आ थ्रस्ट बॉल असर कें आसपास कें सील कें सावधानी सं निरीक्षण करूं. बिना सुरक्षात्मक कपड़ा कें असर संभालनाय सं बचूं, आ बरसात आ गर्मी कें महीना मे जंग सं बचाव कें विशेष ध्यान दिअ.
चतुर्थ। अधिभार थकान 1।
ओवरलोड थकान असर विफलता कें एकटा आम कारण छै. थकान क्षति कें आम कारणक मे शामिल छै: असर कें लम्बा समय तइक अधिभार; असर कें तुरंत बदलय या मरम्मत करय मे विफलता; अनुचित रखरखाव; आ दूषित पदार्थक या नमी कें सहन करएय वाला उपकरणक कें संपर्क मे आनाय. यदि उपकरण विस्तारित अवधि कें लेल नीचा छै, त मशीन कें तेल सं प्राप्त कागज या समान सामग्री सं ढकूं ताकि हवा कें लम्बा समय तइक संपर्क मे आवय सं रोकल जा सकय. रखरखाव कें दौरान, यदि असर कें अलग करय कें बिना निरीक्षण संभव छै, त ओकरा मट्टी तेल कें विलायक मे डुबोएल गेल कोटिंग ब्रश सं साफ करूं, तखन ओकरा चिकनाई आ उपयोग सं पहिले संपीड़ित हवा सं मुक्त कपड़ा या ब्लो ड्राई सं लिंट सं सूखय कें पोंछूं.
